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塑业盒子丨铝箔纸凹印故障及处理方法详情

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发表时间:2022-02-21 09:22来源:塑业盒子

铝箔纸包装**特色的魅力和新颖的印刷效果,使很多厂家用铝箔纸印刷烟标、烟包内衬纸、化妆品盒、礼品盒及其他高档物品,也抬高了商品的身价。此外,由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩,不需印刷金、银油墨或烫印电化铝,只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩,即可获得绚丽多彩的印刷效果,这也是任何纸品印刷不可比拟的。因此,进行铝箔纸印刷,已在印刷行业悄然兴起。


铝箔纸的制作方法主要有三种:


一是将铝箔和纸张粘压在一起的复合方式,叫复合铝箔纸;


二是采用真空镀铝的方法在纸面上镀上一层铝膜,叫直镀铝箔纸;


三是采用真空镀铝的方法先将铝镀到PET等薄膜上,再转移到纸张上面,叫转移铝箔纸。


无论采用何种方式制得的铝箔纸,其表面都是铝箔,而纸张仅是它的衬托物。



铝箔纸的印刷比较特殊,因为他是铝箔和纸张的复合物,其表面的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性,在印刷过程中,铝箔纸的表面特性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系,因此,相对来说,铝箔纸的印刷,实际上就是铝箔的印刷,其特点主要有:


**,铝箔纸的表面强度很高,同时也能承受油墨粘性增值产生的拉力,对提高生产效率,稳定应刷质量有良好的适应性能。


第二,铝箔纸的平滑度高,有利于油墨的转移,印迹墨膜平伏、光滑,文图、网线清晰完整。


第三,铝箔结构严密,没有空隙,表面近于镜面效应,因此,它不具备像纸张那样的吸收性能。


第四,铝箔纸在印刷过程中,有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花,较大的肉眼即可看见,微小的需用放大镜观察,这种弊病,尽管无大妨碍,但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。产生此弊病的根源在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪,故印刷前,铝箔材料的除脂效果一定要达到要求,以提高铝箔纸的印刷适性。


凹版油墨在铝箔纸印刷中的常见故障原因分析及解决办法


一、糊版(埋版、堵版)


故障现象:印品图文或小字印不出来,甚至于印品上有一层墨迹,而且图案模糊。


原因:油墨干燥速度太快“使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块绪住,新墨上去否能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字:印刷机速度太慢,刮刀除去非图纹部分油墨后,在到达压印点前;墨已成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2,也就是说还有1/2留在印版上,油墨粘度大,干得快,即使筒再复入墨斗中,也很难全部溶解,这样反复多次,油墨转移率下降最终变成堵版。


解决办法:


主要是根据机器速度,即刮刀刮墨后在电压点所经历的时间,使用溶剂调节其干燥速度,尽量减缓平燥速度。


油墨中可调入挥发较慢的溶剂,如沸点在12 0℃-15 0℃的、蒸发潜热较大的溶剂;当油墨干燥速度较快时,可适当提高印刷速度,使刮除非图文部分墨后,趁网点中的墨流变尚好尚未干时即行压印;检查吹风、加热装置,是否因方向变动,吹到了版面上,若是则要立即纠正对墨中混入的渣子、版上的异物要及时清除,对有循环泵的印刷设置·守在出口置120目的钢丝网过滤之。


油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则,进行调整,但也要防止矫枉过正。一般凹印油墨粘度掌握在1525s/25°℃(4号粘度杯)范围即可)。

为了保证油墨复溶性,应根据油墨制造厂的意见,保证或增加该墨中的真溶剂量。同时,不同溶剂类型、不同用途的油墨不要互掺。防止树脂析出,丧失墨性。


二、粘脏(粘页)


故障现象:在卷筒印刷后,收卷中,印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面,也叫粘贴或反印;一种是在收成卷存放过程中,印品互相粘在一起,印迹沾背造成废品,也叫堆积污脏。不管是印刷中,还是印刷完成存放中,都叫收卷粘连。


原因:主要是油墨的残余粘性所致。造成这种状况的原因,是大量的残留溶剂的存在,这种溶剂往往是高沸点的,印刷过程中,不易挥发出去,印刷品收卷时,油墨中树脂还未凝固,从而产生残余粘性。


另外,许多材料中含增塑剂比较多,它在一定的条件下,可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。


解决方法:


提高油墨的初干性和彻干性,加强吹风和热量,使墨膜干燥彻底,在收卷部分增加冷却装置,收卷时张力不要过大。


三、附着力差


故障现象:在印刷铝箔纸时,印迹干燥后,墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。


原因:错用油墨;加热不当;墨膜未干彻底或加热不够。


解决方法:


在使用油墨时,坚持油墨专用、异类不掺的原则;印刷时,要根据当时的温、湿度来调配稀释剂。


四、针孔


故障现象:印品上出现微小的小孔,特别是较大面积的实地图案上最明显。


原因:当油墨比较稀薄或透明时,油墨经涂布、刮刀刮过后,油墨呈透明薄状,能看到版子上的腐蚀底纹,印刷后,印品呈大小一致的沙眼;油墨干得太快,印刷压力不够或油墨流平性欠佳。


解决方法:


可采用粘度比较大的油墨或者遮盖力较强的油墨,使油墨干速减慢;调整刮刀与印版压力,也可加入一部分防针孔剂。


五、水波纹


故障现象:印品实填部分有水波纹现象发生。


原因:调整过失,油墨稀落到了极点,使用粘度没有掌握好。


解决方法:


不要将油墨兑得过稀,若墨槽中还有过稀的油墨,应补充一部分原墨,并检查油墨的品质,看油墨的粘度是否太低并解决。


六、白化


故障现象:溶剂型的凹版油墨的墨膜表面干燥时,空气中的水分渗进墨膜中,使表面产生发白。此时印品无光泽、颜色不鲜艳,似有一层雾。


原因:由于温度比较高,相对湿度比较大,而使溶剂严重失调。


解决方法:


调入沸点较高的、完全溶解树脂的真溶剂,使油墨延缓干性。加强热力是很重要的,保持到干燥完全,在调整粘度时,注意补充足够的真溶剂,使油墨中的树脂始终保持在充分溶解状态。


七、溢出


故障现象:印刷实地图案时,满版部分的油墨呈现斑点状,而且,油墨会出现从图案部分散出扩大的毛边现象。


原因:主要是油墨粘度过低,造成了流平性不好,印品不平实。由于稀薄,在比较低的印刷速度下,从刮刀刮除非图文部分的墨到压印点的时间长,在转动中油墨从网穴中散出来,在图案周围造成扩大影迹;刮刀安装的角度太小,网穴图案部分刮不净;版纹较深,盛墨多,也会造成低粘度的墨流平不好和散流于图案以外。


解决方法:


油墨粘度低时,应及时更换新墨。调整时不要用大量的单一溶剂,应配以同类油墨的冲淡剂,以提高和保持油墨的较高粘度;提高印刷速度,防止形成流散;还可以改变刮刀角度,使角度变大,直对着棍筒刮去网穴中比较多的墨,防止墨层不适当的厚度;版纹过深时,一是改用比较稠的墨,二是重新做较浅的印版(暗调版纹以30-35 um为宜)。


总结


总之,在铝箔纸上进行印刷时,应根据铝箔纸的印刷适性和不同的印刷设备,选择合适的印刷油墨、生产条件和印刷工艺,合理控制铝箔纸水分,使其相互适应,方能在铝箔纸上印出高档精美的印刷效果。


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